國際A級螺旋鋼管是防腐螺旋鋼管。它是用高頻搭接焊法焊接的，用于承壓流體輸送的螺旋縫高頻焊鋼管。盛仕達的國際A級螺旋鋼管承壓能力強，塑性好，便于焊接和加工成型。  

    國際A級螺旋鋼管的特點：

    1、生產工藝簡單，生產效率高。安全可靠。

    2、成本低，發展快。

    3、壁厚薄,管內外表光亮度高。鋼管精度高，壁厚均勻。

    4、防腐，絕緣性能好，使用壽命長。

    5、占地少，施工快，有利環境保護。

    6、熱損耗低，節約能源。

    7、降低工程造價，經濟性強，美觀性高。

  

    主要生產流程如下：

   （1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。

   （2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。

   （3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。

   （4）采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。

   （5）采用外控或內控輥式成型。

   （6）采用焊縫間隙控制裝置來保證螺旋鋼管的焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。

   （7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規范。

   （8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋鋼管的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。

   （9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

   （10）切成單根鋼管后，每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表面質量以及經過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產。

   （11）螺旋鋼管的焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線復查，如確有缺陷，經過修補后，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。

   （12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。

   （13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。試驗參數自動打印記錄。    

   （14）螺旋鋼管管端機械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控制。