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打通4個環節，發電機組玩出花！客戶：真香

作者：華全編輯點擊：發布時間：2024-01-16 09:05:52

華全電力國家高新技術企業、國家專精特新“小巨人”企業、國家知識產權優勢企業，擁有一座面積超40000平方米的智能化數字工廠，可實現大部分生產流程的數字化生產，確保了生產效率、產品精度、良品率。

這樣的工廠，都有哪些主要制造環節？一起來看。

激光切割

華全電力大多數產品，其生產流程的第一道環節，就是對鋼片進行切割。產品能否達到設計要求的精度和強度，好的切割是第一步。

華全電力使用15000W大功率激光切割機，主要對電力設備鋼片、精密零部件等進行高精度加工，配備數字化操控系統，可對50mm厚度不銹鋼、碳鋼的精美切割。

利用激光切割機，可極大降低工人的勞動強度，提升切割質量，加工精度高、速度快、良品率高。

自動焊接

華全電力在焊接環節上，使用了自動焊接手臂。自動焊接無論是焊接效率、焊接質量，還是靈活性、適應性上，都強于人工焊接，可以實現手工難以完成的復雜、精細操作。

這條焊接生產線，主要對機組底架、拖車底盤、靜音箱及控制柜箱體進行焊接，適配多種型號、多種尺寸半成品零部件的焊接，焊接效率提升60%以上。

自動化噴涂流水線

華全電力的噴涂流程，主要有前處理、風干、噴涂、固化四個環節。利用自動化噴涂流水線，該環節可以實現全自動化生產。

該流水線，可實現最大尺寸為長4m、寬1m、高1.5m的工件噴涂工作，通過華全電力的智能系統，可使噴涂效率提升70%以上。

利用自動化噴涂流水線，噴涂效果平整均勻、光滑致密，無刷痕、滾痕，無顆粒；傳統噴涂難以顧及的拐角、空隙、凹凸不平的表現，都可以輕松噴涂到位；在節省涂料的同時，也延長了涂層的壽命。

智能檢測中心

華全電力每一臺設備在出廠前，都需要經過嚴苛的檢測，只有符合了相關標準，我們才放心把產品交付到用戶手上。其中的關鍵，就是華全電力智能檢測中心。

智能檢測中心，主要對公司全線產品的各項性能進行出廠檢測，檢測項目包括輸出功率、高低壓、并機、自動保護功能、穩態帶負載運行等十余項數據，檢測范圍最高可達5000KW產品。

檢測中心利用華全云智能服務平臺，可讓整個檢測過程智能化、自動化，快速測試，全面檢測，確保出廠產品各項指標達到國家標準。